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发生钻头折断的主要原因除了材料的等级和钻针的几何形状外，尚有以下几种情况造成： 对小孔的钻孔操作可采用较特殊的方法以改善孔的品质，孔位精度及减少断针发生，较具代表性的方法是二次钻孔（Double Drilling）及分段钻孔（Step Drilling）二次钻孔是采用两种不同直径的钻针对同一孔作二次钻孔的方法.先用高刚性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易弯折的钻针先钻出部分深度以作为导引孔（Guide Hole），其余部分再用规定排屑槽长度的钻针来完成.由于先用不易弯折的钻针钻出导引孔，所以第二支钻针开始钻时在导引孔处能容许少许弯曲（Bending），同时孔位准确度好.
孔曲（Hole Deviation）与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值後，钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针，所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的.但在该情况下，两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形，因此采用两次钻孔就必须使用高精确度的钻孔机。
分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作，由于在钻孔过程中，钻针多次提起以利散热及排屑，因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效.例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔径，出使用分段式钻孔外，超小钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增.
摇臂钻床钻孔时断钻头的原因有哪些
钻头一直工作会崩刃、折断等等。
?有许多不同类型的深孔加工循环指令（啄钻），钻孔越深，你应该啄的越多，退缩越远。对于深孔加工循环指令（啄钻）而言，重要的是要避免在孔的底部捕获切屑。
在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置来保证加工的安全性。
麻花钻进行深孔加工时：
大多数时候，我们钻孔会选用麻花钻，通过深孔加工循环指令（啄钻）也可以使用麻花钻，麻花钻定期缩回一定距离，以便于断屑和清理，如果底部留有碎屑，则会干扰麻花钻重新形成“咬合”的能力，这会导致钻头过早钝化和表面光洁度差。
深孔加工循环指令时：
当深孔加工循环指令（啄钻）时，我们会考虑在非常轻微的收缩后暂停回退。（比如G04 F0.5，将麻花钻旋转几圈以将切屑拉出孔的深部分）；此外，如果您要回到孔中，切勿将尖端脱离出孔内，这样做可以使冷却液更容易将切屑推回孔中。
当钻孔深度超过7倍径长比时：
当钻孔深度超过7倍径长比时，带抛物线槽的麻花钻有助于切屑提取。使用抛物线长的钻头可以更深入地进行20倍径的深度切削。
特殊情况：小直径深孔加工：
对于小直径深孔的钻孔用于机器关键部件的内圆柱表面，例如热机燃油喷射设备的通道，钻头从孔的理想轴线偏离是造成零件加工和钻头损坏的不可修复的缺陷的原因。径向稳定的一个有前途的方向是动态控制，这种钻孔稳定。
原因1、钻孔用钻头已经磨钝，还在继续使用钻孔。注意：钻头在使用一段时间后要及时观察更换，以免造成材料的浪费。原因2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。注意：切削废渣一定要及时排除原因3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。注意：一定不要贪图快速，要按操作规程来操作原因4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。注意：钻头要及时修磨原因5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。注意：退刀要及时，刀刃刚度要注意：Z3050摇臂钻床|Z3040摇臂钻床
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